VOCs處理技術(shù)升級(jí)改造 低溫等離子轉(zhuǎn)沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒
VOCs處理技術(shù)升級(jí)改造 低溫等離子轉(zhuǎn)沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒摘要
在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中,揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的控制和處理已成為環(huán)境保護(hù)的重要議題。低溫等離子技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的廢氣處理方法,雖然在處理低濃度含VOCs廢氣方面具有一定的優(yōu)勢(shì),但其處理效率相對(duì)較低,通常在6.64%至31%之間。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和技術(shù)的發(fā)展,單一的低溫等離子技術(shù)已難以滿足更高的環(huán)保要求,政策也已經(jīng)明確提出要淘汰這種技術(shù)。因此,對(duì)現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造勢(shì)在必行。沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)
在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中,揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的控制和處理已成為環(huán)境保護(hù)的重要議題。低溫等離子技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的廢氣處理方法,雖然在處理低濃度含VOCs廢氣方面具有一定的優(yōu)勢(shì),但其處理效率相對(duì)較低,通常在6.64%至31%之間。
隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和技術(shù)的發(fā)展,單一的低溫等離子技術(shù)已難以滿足更高的環(huán)保要求,政策也已經(jīng)明確提出要淘汰這種技術(shù)。因此,對(duì)現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造勢(shì)在必行。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)作為一種新型的組合技術(shù),已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)結(jié)合了沸石轉(zhuǎn)輪的高效吸附能力和催化燃燒的高效凈化能力,不僅提高了處理效率,還能顯著降低運(yùn)行成本,且無(wú)二次污染。
案例分析
以某漆包線生產(chǎn)企業(yè)為例,該企業(yè)在末端治理設(shè)備整改前采用了催化氧化+吸收+液相多級(jí)氧化的廢氣處理工藝,初次投入成本約1000萬(wàn)元。日常運(yùn)行消耗了大量的噴淋液、酸堿液、氧化劑,運(yùn)行成本達(dá)300萬(wàn)元/年。但是,實(shí)際運(yùn)行后,治理效果不佳,廢氣中含有的酚類(lèi)物質(zhì)在催化燃燒過(guò)程中未能得到有效處理。針對(duì)企業(yè)的惡臭、異味投訴舉報(bào)事件時(shí)有發(fā)生,而且,產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品和廢水等二次污染物需要進(jìn)一步處理。
在科研人員對(duì)這一企業(yè)廢氣特征進(jìn)行深度摸查后,對(duì)原二級(jí)催化裝置改造并加裝針對(duì)酚類(lèi)物質(zhì)處理的第三級(jí)催化裝置,研發(fā)了高效、穩(wěn)定的催化材料。為此,企業(yè)整個(gè)改造建設(shè)成本降低近一半,運(yùn)行成本約為原來(lái)的1/3,不僅處理效果提升,VOCs排放濃度遠(yuǎn)低于當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)限值,酚類(lèi)物質(zhì)去除率96%以上,濃度降至低于3mg/m3。異味投訴問(wèn)題也徹底解決,且無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品和廢水等二次污染物產(chǎn)生,真正實(shí)現(xiàn)了VOCs治理的提質(zhì)增效、減污降碳。
結(jié)論
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)的升級(jí)改造,為企業(yè)提供了一條既經(jīng)濟(jì)又高效的廢氣處理新途徑。通過(guò)案例數(shù)據(jù)可以看出,該技術(shù)不僅能夠有效提升VOCs的處理效率,還能降低運(yùn)行成本,解決異味問(wèn)題,避免二次污染,是值得推廣的環(huán)保升級(jí)方案。
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