天清佳遠環(huán)境擁有一款高端的創(chuàng)意廢氣處理設備環(huán)保產(chǎn)品——活性炭吸脫附催化燃燒設備，現(xiàn)如今廣泛暢銷，并逐步形成向國內(nèi)其他省市輻射的趨勢。一直以來，我們以誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的高度認可，已為許多客戶提供了優(yōu)質服務，在各地區(qū)逐漸樹立起良好品牌形象。

　　我們廢氣系列催化燃燒設備的設計可以完全融入到各個行業(yè)的需求之中的，不會顯得突兀，反而能夠體現(xiàn)出現(xiàn)代化的環(huán)保要求標準，前衛(wèi)，在實用的同時也能顧及到占地面積小的外形，是各大行業(yè)用戶的上佳選擇！

　　催化燃燒系統(tǒng)用過的都說好，因為剩余熱量可采用其他方式進行處理，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。

　　有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。吸附催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

　　由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。voc催化燃燒設備在反應完全進行的一起，通過催化劑的挑選性來有用抑制生成有毒有害物質的副反應發(fā)作，基本上不生成或很少發(fā)生NOх.CO和HC等污染物.停留時間確定后，活性炭的厚度即可依據(jù)規(guī)劃的過濾風速計算得出。相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會越高，但實踐應用中，為進步設備的經(jīng)濟性，通常要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因而關于活性炭層厚度的挑選。

　　傳統(tǒng)的廢氣凈化設備有高能耗、處理效率低、有污染物殘留等缺點，現(xiàn)在環(huán)保公司天清佳遠環(huán)境設計出2019新型催化燃燒設備對廢氣進行處理，改良了以往廢氣處理設備的缺點，采用貴金屬作為催化劑，燃燒溫度低，凈化效率高。催化燃燒技術已廣泛地應用于化工、食品、機械、等行業(yè)中的有機廢氣處理。

　　下面我們就一起來看看催化燃燒設備工藝單元組成的具體情況：

　　1、廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　2、預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。

　　活性炭吸脫附催化燃燒設備

　　天清佳遠環(huán)境多年致力于工廠車間內(nèi)及大氣環(huán)境污染治理裝備的研究開發(fā)，是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs廢氣治理整體解決方案、設計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設備生產(chǎn)運營服務商。