一、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的工作原理

　　1.吸附原理

　　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的吸附是：當(dāng)兩種不同相態(tài)的物質(zhì)接觸時(shí)，低密度物質(zhì)的分子富集到高密度物質(zhì)的表面。

　　吸附分離過(guò)程之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是因?yàn)槲絼┰谖锢砦竭^(guò)程中具有兩個(gè)基本特性：第一，不同組分的吸附容量不同；其次，當(dāng)吸附質(zhì)溫度較低時(shí)，隨著吸附溫度的升高，吸附質(zhì)容易被吸附和脫附。利用吸附劑的第一個(gè)特性，可以?xún)?yōu)先吸附混合氣體中的一些組分，而分離其他組分。利用吸附劑的第二性質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫下的吸附，而在高溫下的解吸和再生構(gòu)成吸附劑的吸附和再生循環(huán)，達(dá)到氣體連續(xù)分離的目的。

　　吸附的本質(zhì)是物質(zhì)濃度在兩相界面自動(dòng)變化的現(xiàn)象和過(guò)程。

　　2.脫附原理

　　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的脫附有機(jī)物積聚在吸附劑的孔隙中。當(dāng)它們?cè)谝欢ǖ臏囟群蛪毫ο逻_(dá)到飽和時(shí)，吸附能力下降，將停止運(yùn)行。吸附劑需要再生以去除有機(jī)物。脫附介質(zhì)使用加熱的流體將解吸氣體的濃度控制在爆炸下限內(nèi)。

　　脫附反應(yīng)與吸附相反。在高溫下，有機(jī)氣體很容易從吸附劑的孔中解吸出來(lái)。該工藝使用過(guò)程中產(chǎn)生的余熱直接加熱解吸氣體，以滿(mǎn)足工藝要求。對(duì)于有機(jī)氣體的脫附，采用典型的氣固催化反應(yīng)。同時(shí)，在特殊催化劑的存在下，在250℃?300℃的環(huán)境下，高分子有機(jī)物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧氣一起生成二氧化碳和水，從而實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)的去除。廢氣中的物質(zhì)。

　　因此，在反應(yīng)過(guò)程中，充分利用了反應(yīng)的熱量，既滿(mǎn)足了一定溫度環(huán)境下的反應(yīng)需要，又加熱了反應(yīng)釜中解吸所需的導(dǎo)熱液體。在后期，反應(yīng)熱被及時(shí)帶走。

　　二、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

　　1.該設(shè)備采用吸附、濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭解吸再生和PLC自動(dòng)控制。與其他有機(jī)吸附塔相比，它不需要更換壓縮空氣、水源、蒸汽和活性炭，大大降低了運(yùn)行成本，設(shè)備運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

　　2.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備采用一種新型的活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，其動(dòng)態(tài)性能優(yōu)于顆粒活性炭。非常適合大風(fēng)量。吸附床采用壁掛式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

　　3.催化燃燒器采用低電阻、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可以保持其自然狀態(tài)。

　　4.采用微機(jī)集控系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、系統(tǒng)檢測(cè)和運(yùn)行過(guò)程全自動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定可靠。

　　5.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備安全設(shè)施齊全，可配備安全設(shè)備，如安全消防閥、單向閥、緊急噴水、壓力傳感器、火焰檢測(cè)器、在線(xiàn)濃度檢測(cè)器、補(bǔ)充冷卻風(fēng)機(jī)等。