通常涂料或涂裝工廠的廠區(qū)存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。天清佳遠環(huán)境科技有限公司開發(fā)了“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣。

　　對于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣（100mg/m³以下），首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮，濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術(shù)，具體的過程為：

　?、傥竭^程：采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進行有機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣；

　?、诿摳竭^程：采用熱氮氣（150℃）對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進入廢氣混合器；

　　③活性炭冷卻：冷氮氣進行活性炭冷卻；

　　④經(jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運行，無需添加額外的燃料。

　　系統(tǒng)通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期，輪流進行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。利用氮氣對VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有機物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命；氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。

　　廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃左右），VOCs揮發(fā)性有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進行熱量回收。

　　“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理，整個工藝系統(tǒng)采用PLC自動程序控制，保證各個裝置連續(xù)安全可靠地運行，保證全廠VOCs的去除率達到99%以上。