工業(yè)催化劑都是由活性組分、助劑和載體組成，其中活性組分及其分布、粒度和催化劑載體對催化效果和使用壽命有很大影響。催化燃燒揮發(fā)性有機化合物催化劑的活性組分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物、復氧化物催化劑和過渡金屬氫化物催化劑。

　　貴金屬是低溫催化燃燒最常用的催化劑。它的優(yōu)點是活性高，抗硫性能好，但缺點是活性成分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易導致氯氣中毒，價格高，資源短缺。

　　過渡金屬氫化物催化劑作為貴金屬催化劑的替代品，采用了氧化性能強的過渡金屬氧化物。碳氫化合物和一氧化碳也有較高的活性，同時降低了催化劑的成本，如MnOx、CoOx和CuOx。在一定條件下，含MnO的催化劑能消除CH、OH蒸氣，對去除C: HO、C3H60和C6H蒸氣也有效。

　　隨著時間的延長，催化劑的活性會逐漸降低，直至失活。催化劑失活有三種主要類型：

　　(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的毒物。速效毒物主要包括磷和砷，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化劑失活是由于毒物和活性組分結(jié)合或熔化成合金。對于速效毒物，即使只有少量，催化劑也能迅速失活；

　　(2)催化反應的抑制。鹵素和硫的化合物容易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是相對松散的、可逆的和暫時的。當廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化劑活性可以恢復；

　　(3)沉積覆蓋活動中心。不飽和化合物的存在導致碳沉積。此外，陶瓷粉塵、氧化鐵化合物等顆粒物堵塞活性中心，影響催化劑的吸附和解吸能力，導致催化劑活性下降。

　　為防止催化劑活性下降，可采取以下措施：(1)按照操作程序正確控制反應條件；(2)當催化劑表面燒焦時，通過吹入新鮮空氣提高燃燒溫度，將燒焦的表面燒掉；(3)廢氣預處理，去除毒物，防止催化劑中毒；(4)改進催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒性。