噴涂過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環(huán)境和人體健康都有污染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植物液氣化學反應、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是我們的介紹。

  水射法的原理是通過噴水在排放物中噴出水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈氣體別離的意圖。它具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時刻沉積過濾后，可重復使用，減少了水資源的浪費，水噴出了處理大顆粒組成的很高功率，一般用于廢氣處理的預處理。

  通過對噴漆廢氣進行冷凝或吸附濃縮冷凝后的冷凝，再經(jīng)別離度和有機物回收。該方法適用于高濃度、低溫、廢氣處理風量小。但是投入大、能耗高、作業(yè)成本高，一般不選擇這種方法凈化噴漆廢氣。

  等離子體反應是利用含有高能活性基團的等離子體將廢氣中的氣體分子分化，產(chǎn)生二氧化碳和水，然后達到凈化廢氣的目的。但是這種方法應用于易燃易爆涂料有機廢氣的處理上并不適用，存在平安隱患，而且設備的后期保護也比較混亂。

  利用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。此法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工效高。

  在催化劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質(zhì)能敏捷地氧化成水和二氧化碳，從而達到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實現(xiàn)的。但是用于風量小的廢氣，費用較高，作業(yè)成本高。

  用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有機氣體，其設備簡單、投資少、操作方便，但活性碳經(jīng)常需要被替代。裝置風阻大，對風機風壓高求高，耗電大。使用后更換活性炭及后續(xù)處理費用。噴室充氣后難以抽氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  如何選擇噴漆廢氣處理方案

  1、噴漆廢氣處理在度較低、排氣量較多的場合(干燥室、噴涂室)，可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，平安可靠。

  相對于其它方法，噴漆廢氣管理功率較低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選擇要根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。特點：噴漆廢氣處理設備成本低，占用空間小。

  2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下，可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機溶劑可回收、利用。再生活性炭時，設備占地面積大，耗能大，費用高；干燥室廢氣溫度較高時需要先冷卻，噴涂室廢氣中有涂料霧，需先除掉涂料霧。特點：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、油漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的情況下，可選用催化燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質(zhì)的去除，避免催化劑中毒，長時間使用催化劑可使廢氣管理功率降低，廢氣處理設備費用較高。特點：廢氣治理動力大，設備占地面積小。

  4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理方法。根本改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法工作費用較高的缺點，凈化功率大，工作穩(wěn)定，平安系數(shù)高，不存在更換耗材的缺點。

  5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量較高、溫度較高的環(huán)境中，可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風量：存在預熱耗能多，成本高；需要考慮防爆等平安措施，換熱器、燃燒室設計比較混亂。優(yōu)點：噴漆廢氣管理功率大，一般廢氣燃燒后即達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。