哪些VOC對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪造成損壞?堵塞后該如何清理轉(zhuǎn)輪?
哪些VOC對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪造成損壞?堵塞后該如何清理轉(zhuǎn)輪?摘要
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮VOCs凈化技術(shù)是利用沸石分子篩吸附劑對(duì)排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附凈化的技術(shù)。沸石分子篩是結(jié)晶硅鋁酸鹽,以其規(guī)整的晶體結(jié)構(gòu)、均勻一致的孔分布和可調(diào)變的表面性質(zhì)在廢氣治理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。沸石轉(zhuǎn)輪是大多數(shù)涂裝企業(yè)在治理VOCs過程中必不可少的系統(tǒng)部件,主要用于大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣富集。疏水硅沸石吸附劑呈現(xiàn)強(qiáng)烈的疏水/親油特性、具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積(500~1000㎡
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮VOCs凈化技術(shù)是利用沸石分子篩吸附劑對(duì)排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附凈化的技術(shù)。沸石分子篩是結(jié)晶硅鋁酸鹽,以其規(guī)整的晶體結(jié)構(gòu)、均勻一致的孔分布和可調(diào)變的表面性質(zhì)在廢氣治理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。沸石轉(zhuǎn)輪是大多數(shù)涂裝企業(yè)在治理VOCs過程中必不可少的系統(tǒng)部件,主要用于大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣富集。
疏水硅沸石吸附劑呈現(xiàn)強(qiáng)烈的疏水/親油特性、具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積(500~1000㎡/g)和較大的吸附容量,可用于從廢氣中吸附去除許多有機(jī)物分子,是一種新型的環(huán)保材料。
在分子篩轉(zhuǎn)輪上易發(fā)生聚合反應(yīng)的烯烴類物質(zhì)、有機(jī)硅氧烷、沸點(diǎn)超高260℃以上的大分子物質(zhì)等,可能會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)輪造成永久性損壞。
現(xiàn)列出轉(zhuǎn)輪無法處理的物質(zhì)成分、不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的物質(zhì)和限制進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的物質(zhì),列表如下:
基材及沸石晶體結(jié)構(gòu)的破壞是不可逆,聚合物導(dǎo)致通氣道堵塞基材及沸石晶體結(jié)構(gòu)的破壞是不 可逆,聚合物導(dǎo)致通氣道堵塞可逆的。高沸點(diǎn)物質(zhì)殘留導(dǎo)致的石通氣道堵塞是可逆,特定離線活化工藝可恢復(fù)原始性能的80-90%。我們?cè)侔凑者@個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再劃分總結(jié),如下:
那如何對(duì)發(fā)生問題的轉(zhuǎn)輪堵塞做出清理呢?
1、毛刷
經(jīng)現(xiàn)場觀察,轉(zhuǎn)輪篩孔近似于邊長3 mm,壁厚0.5mm 的三角形陣列,堵塞物與轉(zhuǎn)輪的附著力相對(duì)小于轉(zhuǎn)輪網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,可使用直徑在0.3 ~0.5 mm的尼龍絲束垂直刺入轉(zhuǎn)輪表面,破壞堵塞物與轉(zhuǎn)輪孔壁的黏結(jié),使堵塞物脫離轉(zhuǎn)輪且不傷害轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。
為提高效率,現(xiàn)場將平面毛刷改造為滾筒型,配備手柄,現(xiàn)場操作人員可將平面捶打動(dòng)作改為轉(zhuǎn)輪表面滾動(dòng)動(dòng)作,提高效率的同時(shí)減少對(duì)轉(zhuǎn)輪的損壞。
2、壓縮空氣吹掃
現(xiàn)場設(shè)備日常使用的壓縮空氣,壓力最高為0.8 MPa,由于堵塞物和轉(zhuǎn)輪附著較為緊密,直接使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃僅能吹出少量堵塞物,效果不佳。
3、毛刷和壓縮空氣結(jié)合
現(xiàn)場采用毛刷和壓縮空氣相結(jié)合的方式對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行清理,分為三步:
1)用毛刷對(duì)轉(zhuǎn)輪表面進(jìn)行滾刷,直到將堵塞物與轉(zhuǎn)輪的黏連狀態(tài)打破。切忌使用毛刷在轉(zhuǎn)輪橫向摩擦,以免損壞轉(zhuǎn)輪。
2)用壓縮空氣從反方向?qū)D(zhuǎn)輪進(jìn)行吹掃,壓縮空氣壓力根據(jù)轉(zhuǎn)輪實(shí)際耐受力設(shè)定,原則上在不損壞轉(zhuǎn)輪的前提下越大越好。
3)對(duì)過濾箱和轉(zhuǎn)輪前后進(jìn)行深度清潔,避免清理出的堵塞物再次進(jìn)入轉(zhuǎn)輪。經(jīng)此方式清理轉(zhuǎn)輪,取得了良好的效果,轉(zhuǎn)輪壓差從2000Pa 降為800Pa左右,轉(zhuǎn)輪效率提升至98%。
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