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在我國，VOCs已經(jīng)作為一種污染物開始進行系統(tǒng)的防治，國內(nèi)外對VOCs的治理技術(shù)也開展了大量的研究和實踐。VOCs的治理技術(shù)多種多樣，在應用中應該根據(jù)工廠的實際情況做出合理的選擇。專家認為，催化燃燒技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

催化燃燒設(shè)備

揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是空氣污染的主要物質(zhì)之一，能產(chǎn)生光化學煙霧，同時也是PM2.5的重要前驅(qū)體。VOCs的治理技術(shù)主要分為回收與銷毀兩大類，在這些治理技術(shù)中，催化燃燒技術(shù)由于起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的處理技術(shù)之一。這篇文章綜述了VOCs治理技術(shù)，并著重介紹了催化燃燒VOCs的研究進展。

揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點低于260°C的有機化合物。VOCs種類繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起中毒、致癌作用，而且VOCs是形成光化學煙霧與大氣顆粒物質(zhì)PM的重要來源。我國作為制造業(yè)大國，，其中工業(yè)生產(chǎn)排放的VOCs由于其排放濃度高、持續(xù)時間長、污染物種類多、對區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量影響顯著，所以急需治理。

為了有效治理VOCs的污染，國家制定了一系列法律法規(guī)。2016年1月1日起施行的修訂版《大氣污染防治法》首次將VOCs納入監(jiān)管范圍，同時，首次將VOCs列入國家發(fā)展規(guī)劃中，計劃“十三五”期間，在重點區(qū)域、重點行業(yè)，其排放總量下降10%以上，預估共1000多萬tVOCs。目前我國VOCs排放量較高的地區(qū)主要是京津冀、長江三角洲和珠江三角洲這些經(jīng)濟和工業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，VOCs逐漸成為這些地區(qū)大氣污染治理領(lǐng)域的重點。北京市率先進行VOCs排污費的征收，其收費標準為20元/kg，高可達40元/kg。至今已有北京、上海、河北、江蘇等16個省市陸續(xù)發(fā)布了揮發(fā)性有機物排污費征收細則。

VOCs治理技術(shù)

在我國，VOCs已經(jīng)作為一種污染物開始進行系統(tǒng)的防治，國內(nèi)外對VOCs的治理技術(shù)也開展了大量的研究和實踐，環(huán)保部也征集和篩選了一批VOCs污染防治的先進技術(shù)，編寫了(2016年國家先進污染防治技術(shù)目錄(VOCs防治領(lǐng)域)》，其治理技術(shù)主要分為回收與銷毀。

回收技術(shù)

回收技術(shù)一般是通過物理方法例如改變溫度或壓力將有機物進行分離，包括吸收、吸附、冷凝、膜分離等技術(shù)，回收的VOCs可經(jīng)過簡單純化后再度利用，或進行集中處理。

吸收技術(shù)是采用不易揮發(fā)的有機溶劑對廢氣進行吸收，將VOCs溶解在溶劑中。該技術(shù)能在有機廢氣流量大、濃度高時使用，但吸收劑循環(huán)運行的操作費用較高，限制了該技術(shù)的發(fā)展。吸附技術(shù)是使用活性炭、分子篩等多孑L吸附材料將廢氣中的VOCs吸附于吸附劑表面，從而達到分離的目的。雖然吸附技術(shù)應用廣泛，但該技術(shù)只適用于低濃度VOCs，高濃度VOCs將導致吸附劑的頻繁再生，不僅增加廢氣處理的成本，而且再生的過程也存在VOCs逃逸的危險。冷凝技術(shù)指將系統(tǒng)壓力增加或系統(tǒng)溫度降低，讓氣體中的VOCs冷凝成液體，從而將其除去。但冷凝過程需要低溫高壓，消耗的能量較大，而該技術(shù)對低濃度與低沸點VOCs凈化效果不理想。膜分離技術(shù)是利用空氣和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的選擇性將氣體混合物中不同的分子分離。但由于滲透膜價格昂貴，主要應用于回收有價值的有機化合物。

銷毀技術(shù)

銷毀技術(shù)則是用微生物、熱或催化劑等化學或生化反應將有機物分解成無污染的水、二氧化碳等無毒無害的小分子化合物，包括生物技術(shù)、熱力焚燒、光催化與催化燃燒技術(shù)。

生物技術(shù)的實質(zhì)是微生物在新陳代謝中，將廢氣中的有機物分解為二氧化碳和水，同時為自己提供能量。但微生物對生存環(huán)境要求苛刻，且生化反應的速率比較低。熱力焚燒技術(shù)是指將廢氣溫度升高至著火點而將VOCs迅速燃燒為無害氣體。該法工藝簡單，處理效率高，但是在燃燒過程中，能量消耗巨大，同時高溫產(chǎn)生的氮氧化物、有機物不完全燃燒產(chǎn)生的二惡英，都會造成環(huán)境的二次污染。光催化技術(shù)利用光催化劑在光照條件下，將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應緩慢，效率較低，因此應用并不廣。催化燃燒技術(shù)指在低于著火點的溫度下，VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

組合技術(shù)

由于各個行業(yè)的VOCs種類、濃度和性質(zhì)等都有所差異，僅使用一種處理技術(shù)難以達到高效率，因而常將多種技術(shù)進行有機的組合，這類組合處理技術(shù)具有較強的針對性和互補性，處理效果遠優(yōu)于單一治理技術(shù)，其中應用為廣泛的就是將吸附濃縮技術(shù)與熱力焚燒或催化燃燒技術(shù)進行組合。該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的吸附與再生過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點，工藝中選用哪種技術(shù)應視具體情況而定。盡管催化燃燒技術(shù)無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs有效的方法之一。

催化燃燒處理VOCs

催化燃燒是有機氣體在較低的溫度下，于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽，并釋放熱量。催化燃燒技術(shù)的核心是催化劑，要求催化劑具有較低的起燃溫度、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類：一類是貴金屬催化劑，包括Pt、Pd、Au等;另一類是非貴金屬催化劑，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。

貴金屬催化劑

貴金屬催化劑由于其催化活性高、起燃溫度低，而被廣泛應用于VOC消除反應中。Huang等將Pd、Pt、Au、Ag、Rh負載于^y—A1203載體上，用于鄰二甲苯的催化燃燒反應，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在相同的工況下，其催化性能順序為：Pd>Pt>Ag>Rh>Au;而Jung等同樣將Pd、Pt、Ru負載于一A1203之上，察其對甲醇的催化燃燒性能，從實驗結(jié)果的完全轉(zhuǎn)化溫度分析，其催化性能順序為Pt>Ru>Pd，這與Huang的測試結(jié)果不一樣，說明對于不同的反應物，催化劑所呈現(xiàn)的性能存在一定的差異。

除了活性組分的種類，活性組分負載于載體表面的方法也對催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負載量時，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。貴金屬催化劑中，研究與應用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。Aboukais等通過對比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認為活性金屬的高價氧化態(tài)是其高催化活性的主要原因，同時認為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時，其催化性能并不突出，而多被應用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。

雖然貴金屬催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，貴金屬催化劑會出現(xiàn)中毒失活的情況。貴金屬催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差等缺點，已經(jīng)不能完全滿足當前日益嚴格的有機廢氣排放要求。

非貴金屬

非貴金屬過渡金屬活性不及貴金屬，它們一般通過相互摻雜或加入其他金屬氧化物，形成多組分復合金屬氧化物催化劑。復合金屬氧化物催化劑往往比單一組分金屬氧化物催化劑表現(xiàn)出更高的活性和更好的穩(wěn)定性。顧歐昀等以CuO和MnO，為活性組分，通過相互摻雜用于催化燃燒甲苯。試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，銅錳復合氧化物催化劑，尤其是摻雜低濃度銅的氧化錳，其催化燃燒甲苯的性能要優(yōu)于單組份催化劑，究其根本原因是銅物種與錳物種之間存在較強的相互協(xié)同作用，尤其是在催化活性較優(yōu)的銅錳配比催化劑中形成了結(jié)晶度較低的尖晶石結(jié)構(gòu)。很多復合金屬氧化物催化劑之間都能產(chǎn)生這種協(xié)同效應，如Mn—Ce氧化物、Mn—Cu氧化物、Ce—cu氧化物等。這些復合金屬氧化物在相互作用的過程中會形成尖晶石(ABO)結(jié)構(gòu)或鈣鈦礦(ABO)結(jié)構(gòu)。

尖晶石催化劑具有很好的活性與穩(wěn)定性。Hos.seini等制備了MCr2O4(M：Co，Cu，Zn)尖晶石催化劑用于考察對異丙醇的催化性能，其中Zn—cr2O表現(xiàn)的性能為優(yōu)異，這可能是由于ZnO與ZnCrO之間的相互協(xié)同作用，使得催化劑表面具有大量的表面氧與Cr¨一Cr6活性對，促進了反應的進行。而ZnCr：O與CuC——O在15h內(nèi)活性沒有明顯下降，其良好的穩(wěn)定性歸結(jié)于表面出現(xiàn)的大量Cr離子。

Rezlescu等通過對比一系列尖晶石結(jié)構(gòu)與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)催化劑催化燃燒丙酮的性能，發(fā)現(xiàn)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)催化劑的T95在300cC，而在這個溫度點，尖晶石結(jié)構(gòu)催化劑活性只有70%，這與鈣鈦礦的特定空間結(jié)構(gòu)是密不可分的。鈣鈦礦結(jié)構(gòu)中，B位為過渡元素離子，是催化劑的活性位;A位離子一般是稀土元素或堿土金屬元素，用于保持鈣鈦礦骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，但是A位元素價態(tài)的變化可以影響到B16位元素的價態(tài)，從而間接影響鈣鈦礦催化劑的性能，而且A位與B位都可以進行離子摻雜，產(chǎn)生多種對催化反應有利的畸變和晶格缺陷。

過渡金屬催化劑的性能受水蒸汽的影響很大。Li等用CuMnO催化氧化甲苯時，當在反應氣體中加入少量水蒸汽后，其活性明顯降低，因為氣體中的水分子會吸附于活性位點且不易脫附，造成能夠催化氧化甲苯的活性位點大量減少，從而降低催化劑的性能。

多組分VOCs催化燃燒

大多的研究都只選用單種VOCs氣體進行性能測試，而在實際的工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢氣往往含有多種VOCs成分，多組分VOCs混合催化氧化與單組分VOCs氧化不同。多組分反應時低燃點組分反應生成的熱量能為后續(xù)的反應提供能量，而使得各組分轉(zhuǎn)化率提高。

但He等將Pd/SBA一15催化劑用于催化苯、甲苯、乙酸乙酯兩兩混合的氣體時發(fā)現(xiàn)，混合氣體的活性要低于單一氣體；Jin等將甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷三組分混合氣體經(jīng)Pd/Cr：O一ZrO催化氧化，發(fā)現(xiàn)其性能不及催化氧化單組份氣體的性能。這是由于催化劑上催化氧化VOCs的活性位點是一樣的，所以在催化過程中，不同的VOCs之間在會產(chǎn)生競爭吸附而導致各組分活性降低，這也是VOCs催化燃燒技術(shù)的一大難題。

展望

VOCs的治理技術(shù)多種多樣，在應用中應該根據(jù)工廠的實際情況做出合理的選擇，將多種治理技術(shù)有機的結(jié)合應用將成為今后的熱點，其中催化燃燒技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

作為催化燃燒VOCs的核心，貴金屬催化劑雖然催化性能優(yōu)異，但昂貴的價格限制了它的應用，如何有效的提高貴金屬的抗中毒性、穩(wěn)定性以及在性能不變的情況下實現(xiàn)貴金屬的超低量負載將是以后的研究方向;非貴金屬催化劑雖然價格便宜，但性能不及貴金屬催化劑，今后的研究方向應是提高其催化活性。而如何減少多組分VOCs在反應過程中的競爭吸附將是催化燃燒技術(shù)的主要挑戰(zhàn)。

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