汽車制造過程中產(chǎn)生更多“三廢”是汽車涂料生產(chǎn)線，因此在涂裝過程中使用涂料廢氣處理設(shè)備非常必要，如果在汽車涂料生產(chǎn)中排放大量有機(jī)廢氣進(jìn)入大氣層，將嚴(yán)重影響人們的健康。如何通過涂覆廢氣處理設(shè)備來凈化廢氣？

　　鍍膜廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程如下：鍍膜廢氣→氣體收集器→阻火器→廢氣預(yù)處理→凈化裝置→風(fēng)機(jī)→凈化氣體排放

　　1.廢氣收集

　　涂層產(chǎn)生的有機(jī)廢氣可以大范圍地集中收集和處理，也可以滿足對(duì)濃度，車間衛(wèi)生和有機(jī)廢氣通風(fēng)暴露極限的要求。

　?。?）氣帽形式

　　根據(jù)涂裝車間的形式和地板特點(diǎn)，以及涂裝設(shè)備的數(shù)量和位置，合理安排排風(fēng)口；同時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂覆VOC氣體的風(fēng)險(xiǎn)確定通風(fēng)速率。例如，集氣罩中廢氣的溫度和濃度不應(yīng)過高，以免在管道中發(fā)生粘連，因此應(yīng)保證一定的通風(fēng)率，等等。同時(shí)，廢氣濃度不得超過有機(jī)氣體爆炸下限的25％。空氣收集罩通常是低懸掛的氣密罩或半封閉罩。機(jī)罩口的大小取決于吸氣速度和空氣量。

　?。?）通風(fēng)管道設(shè)計(jì)

　　通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)規(guī)范采用流量調(diào)節(jié)和平衡的方法，根據(jù)管道中的風(fēng)速和風(fēng)量設(shè)計(jì)，計(jì)算出各涂裝設(shè)備吸入側(cè)支管和主管的管徑，然后計(jì)算從集氣罩到凈化設(shè)備和煙囪出口的氣壓損失，根據(jù)需要選擇合理的風(fēng)機(jī)和凈化設(shè)備。根據(jù)規(guī)格和安全要求，可以設(shè)置兩個(gè)防爆風(fēng)扇（一個(gè)用于備用，另一個(gè)用于備用）來輸送廢氣。采用圓形風(fēng)管連接集氣罩，風(fēng)扇和廢氣凈化裝置。行李箱風(fēng)道中的風(fēng)速約為10m / s。

　　2.阻火器和預(yù)處理設(shè)備的設(shè)計(jì)

　　在對(duì)廢氣處理設(shè)備的入口進(jìn)行油漆之前，應(yīng)設(shè)置一個(gè)避雷器。避雷器的原理是通過傳遞熱量和壁效應(yīng)來熄滅火焰并防止回火，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將其分為金屬網(wǎng)型，波紋型，多孔型，填充型和水封型。通用涂料行業(yè)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)用于金屬網(wǎng)，材料直徑1mm的70鋼絲網(wǎng)10-20地板放置。阻火器通常根據(jù)“石油和天然氣管道阻火器”（GB / T 13347-2010）設(shè)計(jì)，不能隨意降低或從阻火器制造商處購買。另外，凈化系統(tǒng)應(yīng)配備自動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)和指示，濃度和溫度的自動(dòng)檢測(cè)和控制以及事故報(bào)警裝置。