近年來，隨著國家對廢氣治理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟，企業(yè)對工業(yè)有機廢氣的處理有越來越多更好的技術(shù)可供選擇。目前應用最廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

　　催化燃燒

　　一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]前要考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數(shù)量很小，因此資金和運行成本都較低。因此，有必要對廢氣的類型進行識別，總結(jié)其產(chǎn)生和排放的特點，并對整個過程進行分析。另外，在焚燒爐的氧化過程中，它們可以減少一氧化碳的排放，而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。

　　熱催化氧化

　　直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度時，大部分有機污染物會轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率可以達到98%以上，基本符合有關(guān)部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室?guī)в腥剂显?，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現(xiàn)余熱回收利用。

　　直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環(huán)節(jié)，所以必須通過調(diào)節(jié)爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣，因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口，通常以高濃度VOCs氣流的形式出現(xiàn)，風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數(shù)外，選擇帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。

　　蓄熱式燃燒爐

　　與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為污染空氣留出進入空間。與同類規(guī)模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

　　催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點：建筑材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內(nèi)最有效，通常持續(xù)三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

　　另外，由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關(guān)重要。

　　再生焚燒爐

　　再生式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限度地回收熱量并降低輔助燃料消耗。該裝置的特點是使用多個熱交換介質(zhì)床。燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊。生產(chǎn)線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現(xiàn)熱回收（高達97%）。