近年來，隨著船舶修造行業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，中國建設了多個大型修造船企業(yè)和基地，在促進經(jīng)濟發(fā)展的同時，對區(qū)域環(huán)境質量也產生了一定的影響。由于船舶建造和修理過程中，消耗大量的能源和原材料，生產工藝較為復雜（包括切割、清洗除油、表面處理、涂裝、焊接多種工藝過程），污染物排放量較大，容易成為區(qū)域主要環(huán)境污染源。其中，造船涂裝過程中排放的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的污染最為嚴重。

目前60%的企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的刷涂，施工中大量VOCs排放；涂裝工具通常需用油漆供應商提供的溶劑進行清洗。揮發(fā)性有機物存在于這些涂料和清洗溶劑中，如何處理這些有機廢氣，廣東天清佳遠提供高溫等離子焚燒技術解決方案：

涂裝產業(yè)特點:

VOCs類廢氣排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環(huán)己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯

加裝旋風除塵裝置：

廢氣處理設備進氣口加裝旋風除塵裝置，減少粉塵排放。

高溫等離子焚燒處理方案：

VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并完全裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

工藝示意圖：

高溫等離子焚燒設備特點:

強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合國家指定排放標準。
　　不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕，安全可靠
　　智能化遠程控制，無需專職人員值守。

我們最先提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念（發(fā)明專利），是掌握該技術并實際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢：

1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備（25千瓦），連同引風機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
　　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
　　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

 5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設備存在臭氧排放問題）。

8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業(yè)。