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活性炭吸附-脫附系統(tǒng)安全性分析及燃爆事故預(yù)防

所屬分類：技術(shù)培訓(xùn)發(fā)布時間：2020-11-11 15:22:53

活性炭吸附-脫附系統(tǒng)安全性分析及燃爆事故預(yù)防摘要

0 1 吸附-脫附技術(shù)簡介 尾氣經(jīng)收集后輸送至吸附-脫附系統(tǒng)，首先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)（如冷凝、吸收、過濾）去除廢氣中的水汽、腐蝕性物質(zhì)及顆粒物，防止末端設(shè)備腐蝕和吸附劑堵塞，同時

01
吸附-脫附技術(shù)簡介
尾氣經(jīng)收集后輸送至吸附-脫附系統(tǒng)，首先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)（如冷凝、吸收、過濾）去除廢氣中的水汽、腐蝕性物質(zhì)及顆粒物，防止末端設(shè)備腐蝕和吸附劑堵塞，同時降低末端負(fù)荷；然后流經(jīng)吸附床，廢氣中的污染物吸附在吸附劑上，凈化達(dá)標(biāo)后高空排放；吸附劑飽和后通過閥門切換至另一吸附床，飽和后的吸附劑采用低壓水蒸氣高溫解析再生，污染物氣化并脫離吸附劑，隨水蒸氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，并在貯槽中分層為水相和油相，其中水相送污水站處理，油相即有機(jī)溶劑，精制后可回收套用；再生后的吸附劑殘有大氣水分，影響吸附效率，需要通過空氣進(jìn)行干燥，干燥后的吸附床等待另一吸附床飽和；最后循環(huán)往復(fù)，自動切換，吸附床狀態(tài)及順序如表1所示。

 

 

02
安全性分析
2.1 吸附過程
2.2 解析過程
2.3 干燥過程
2.4 等待過程
03
事故防范
2）溫度監(jiān)控：系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有多斷面、多點位的溫度監(jiān)測系統(tǒng)，并與控制系統(tǒng)的PLC相連，PLC對所有溫度信號進(jìn)行判斷并采取相應(yīng)措施。
4）吸附劑選擇及處理：選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高純度活性炭，防止活性炭雜質(zhì)過多形成自催化，尤其是用于易形成過氧化物的有機(jī)廢氣的治理；使用甲磺酸等溶劑對活性炭進(jìn)行處理改性，降低活性炭自燃點，阻燃易爆。
6）緊急降溫：由降溫水管路、水噴淋系統(tǒng)和自動閥門組成，當(dāng)炭床溫度高于設(shè)定值，開啟氮氣保護(hù)的同時，緊急降溫系統(tǒng)啟動進(jìn)行降溫或滅火；該吸附器立即進(jìn)入脫附狀態(tài)進(jìn)行冷卻，有效防止吸附芯自燃；并立即開啟三通放空閥使之與車間設(shè)備隔離。此外，蒸汽閥也可同時開啟，即強(qiáng)制執(zhí)行解析，三重保護(hù)，有效防止炭床自燃。
通過對有機(jī)廢氣活性炭吸附-脫附系統(tǒng)運行過程中可能發(fā)生燃爆事故的原因進(jìn)行分析，針對性提出靜電導(dǎo)出、溫度監(jiān)控、吸附時間控制、吸附劑選擇及處理、氮氣保護(hù)和緊急降溫等系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)考慮的事故防范措施。對活性炭吸附-脫附系統(tǒng)裝置的設(shè)計生產(chǎn)和事故預(yù)防提供借鑒。

 

 

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