、產(chǎn)品概述

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

根據(jù)有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

二、性能特點

設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，可維持自燃。

●采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行，系統(tǒng)檢測，操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。

●安全設(shè)施完備，設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個系統(tǒng)安全可靠。

三、通用工況條件

適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000~200000Nm&＃39;/h對含有鹵素、硫、磷、等化合物的VOCs，需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。