在催化燃燒法處理VOCs的過(guò)程中，存在幾種潛在的安全隱患：活性炭吸附-脫附-催化燃燒具有活性炭著火，催化氧化爐爆炸以及整個(gè)催化器爆炸的現(xiàn)象。下面天清佳遠(yuǎn)環(huán)境小編為您介紹一下這幾種安全隱患和其預(yù)防措施：

1.活性炭著火現(xiàn)象及預(yù)防措施

在早期VOCs富集過(guò)程中，由于著火點(diǎn)低，活性炭的脫吸溫度過(guò)高。當(dāng)對(duì)飽和活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，由于脫附箱中的溫度過(guò)高，活性炭會(huì)著火。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以從兩個(gè)方面入手：一是采用高燃點(diǎn)的活性炭。二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的著火點(diǎn)。因此，可以采取以下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇優(yōu)質(zhì)的脫附溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附箱的適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器。將解吸溫度添加到PLC編程中，以在溫度超過(guò)溫度時(shí)停止脫附過(guò)程;同時(shí)，為防患于未然，請(qǐng)?jiān)诨钚蕴课较渖戏皆黾酉浪?，并連接煙霧報(bào)警器和自動(dòng)灑水裝置以防止意外火災(zāi)。

2.催化氧化爐爆炸及預(yù)防措施

當(dāng)處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐子中含有大量的氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣中大多數(shù)有機(jī)廢氣成分的爆炸極限時(shí)，就有爆炸的危險(xiǎn)。因此，有必要一直監(jiān)測(cè)爐中VOC的濃度，并在進(jìn)入催化氧化爐的排氣管道上安裝濃度稀釋裝置，以將高濃度排氣稀釋到爆炸極限以下。同時(shí)，在催化氧化爐上的增加壓力排氣閥，并在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥進(jìn)行減壓和排氣，以防止因爐內(nèi)溫度和壓力過(guò)高而引起爆炸（排氣會(huì)迅速釋放出在熱氧化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t子內(nèi)部的熱空氣壓力過(guò)高。

3.整個(gè)催化燃燒處理裝置的著火和爆炸及預(yù)防措施

整個(gè)催化燃燒處理裝置的著火和爆炸大多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中。由于在管壁和設(shè)備中大量的高濃度有機(jī)廢氣顆粒的積累，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大，并且脫附催化燃燒過(guò)程沒(méi)有停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，車間的進(jìn)氣閥沒(méi)有關(guān)閉，并且整個(gè)管道是全通的。此時(shí)，脫附催化燃燒很可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)著火并在高溫的作用下爆炸。鑒于上述情況，應(yīng)采取以下措施：安裝高質(zhì)量的空氣閥，經(jīng)常檢查空氣泄漏，并在單套吸附裝置系統(tǒng)中的解吸催化燃燒過(guò)程中停止生產(chǎn)。