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制鞋業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)

制鞋業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)摘要

由于生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),制鞋行業(yè)存在揮發(fā)性有機(jī)廢氣,廢氣的排放會(huì)造成環(huán)境污染,因此有必要對(duì)有機(jī)廢氣的處理技術(shù)進(jìn)行研究。

  制鞋中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣是光化學(xué)煙霧形成的主要原因,因?yàn)槲⑿☆w粒的產(chǎn)生會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放主要來自于清潔有機(jī)溶劑的使用,由于溶劑的大量使用,導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)廢氣的排放。主要行業(yè)包括家具制造、鞋業(yè)和印刷業(yè)。由于制鞋行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè),揮發(fā)性有機(jī)廢氣毒性強(qiáng),會(huì)影響工人的健康。

  一、鞋業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

  在制鞋過程中,鞋面和鞋底主要通過粘合劑結(jié)合在一起。除粘合劑外,使用的材料包括處理劑、清洗劑、甲苯和快干劑等。這些藥劑都含有大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣,這也是制鞋行業(yè)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要原因。

  二、鞋業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣排放特點(diǎn)

  制鞋業(yè)的污染源主要來自成型車間。在成型過程中,使用了大量的粘合劑、處理劑和清洗劑,因此會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣。所以整條生產(chǎn)線都會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣,所以制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)是:排放源雖然相對(duì)分散,但相對(duì)突出,生產(chǎn)線車間氣體循環(huán)性強(qiáng),氣源間距大,難以完全控制。

  目前制鞋行業(yè)的廢氣大部分是無組織排放的,廢物處理設(shè)施沒有廣泛推廣,處理方式多為活性炭吸附,對(duì)有機(jī)物有一定的吸附作用。然而,許多廢物缺乏規(guī)范的處理和相應(yīng)的管理,不僅沒有達(dá)到應(yīng)有的處理效果,而且產(chǎn)生了新的污染物。

  三、揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理技術(shù)

  1.吸附法

  吸附法通常用于處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣,具有許多優(yōu)點(diǎn)。吸附法中使用的固體吸附劑主要有活性炭、活性炭纖維和大孔樹脂等。由于其成分單一,可以吸附和凈化持久性揮發(fā)性有機(jī)廢氣。

  因此,該方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、投資少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。吸附法技術(shù)成熟,廢氣凈化效率高,吸附物質(zhì)回收,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前,活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業(yè)使用的吸附劑,但活性炭容易受到含水量的影響,因此通常將純粉末活性炭制成片狀或纖維狀,可以提高活性炭的吸附效果。

  目前,許多行業(yè)開始采用活性炭纖維。比如國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)將聚酯樹脂與活性炭纖維結(jié)合,制成活性炭纖維膜。這種活性炭纖維膜有很好的效果。由于活性炭纖維的微孔,具有很高的吸附能力,能夠吸附揮發(fā)性有機(jī)廢氣,尤其是膠粘劑產(chǎn)品產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣。吸附廢氣的活性炭纖維在飽和水蒸氣的作用下,可以替代吸附在微孔中的有機(jī)物。由于溶劑和水的密度不同,有機(jī)物可以從纖維中分離出來并回收利用。吸附和解吸過程是物理變化,有機(jī)物由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài),由于其性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化,可以避免二次污染。

  2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)

  在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化處理過程中,蓄熱式熱氧化技術(shù)是一種新型的廢氣處理技術(shù),具有良好的發(fā)展前景。與原燃燒技術(shù)相比,蓄熱式熱氧化技術(shù)可以有效降低成本,節(jié)約運(yùn)行投資,提高揮發(fā)性有機(jī)廢氣的去除效率。此外,它還具有熱回收率高的特點(diǎn),具有潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和良好的社會(huì)效益。

  蓄熱式熱力氧化技術(shù)在揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化過程中簡(jiǎn)單實(shí)用,只需補(bǔ)充一定量的燃料即可完成自熱運(yùn)行,尤其在很多制鞋企業(yè)中,在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理中起著主要作用。再生熱氧化技術(shù)應(yīng)用于高濃度、難分解、有機(jī)成分復(fù)雜的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理,效果顯著。

  蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以保證揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化率,通常達(dá)到98%以上,熱回收率可以大于96%。

  四、結(jié)論

  揮發(fā)性有機(jī)廢氣的特點(diǎn)是種類繁多,性質(zhì)各異。因此,在凈化處理中,應(yīng)充分考慮不同處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用特點(diǎn),以增強(qiáng)處理技術(shù)的有效性。根據(jù)不同的廢物類型,多種技術(shù)可以協(xié)同工作,以達(dá)到最佳效果。由于大氣污染防治技術(shù)的不斷突破,許多新技術(shù)被應(yīng)用到制鞋行業(yè)的廢氣處理中,廢氣污染將得到改善。

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