目前國內(nèi)外對VOC的末端處理方法有焚燒、吸附、氧化、生物處理、吸收等。以沸石為載體的吸附濃縮法處理VOCs廢氣(沸石轉(zhuǎn)筒)已得到廣泛應(yīng)用。我國防治VOCs的要求和力度逐步加強，沸石轉(zhuǎn)筒吸附濃縮法處理低濃度廢氣成為許多企業(yè)首選的處理方案。

　　在使用過程中，揮發(fā)性有機化合物殘留在轉(zhuǎn)輪中，會導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)筒降解，降低處理效率。如何避免和處理這樣的情況？

　　為了減少沸石轉(zhuǎn)筒設(shè)備中揮發(fā)性有機化合物的殘留，應(yīng)該從改善VOCs廢氣的進(jìn)氣質(zhì)量和加強脫附效率兩方面入手。

　　1.廢氣預(yù)處理

　　廢氣預(yù)處理措施通常包括除塵、除濕、除霧、高沸點去除等。根據(jù)待處理VOCs廢氣的實際情況，選擇合適的廢氣預(yù)處理措施。比如半導(dǎo)體的制造工藝對生產(chǎn)現(xiàn)場的顆粒物有嚴(yán)格的要求，一般都是清潔車間。因此，有機廢氣中顆粒物的含量很少，通常不需要除塵預(yù)處理。

　　2.高溫再生

　　研究了沸石轉(zhuǎn)筒系統(tǒng)中高沸點物質(zhì)的積累情況，可以看出，沸石轉(zhuǎn)筒系統(tǒng)運行一個月后，轉(zhuǎn)輪中確實積累了大量的有機物，積累的有機物量為6wt%。經(jīng)過有效的高溫解吸，有機物在其中的積累可減少40% ~ 60%左右。因此，高溫解吸可以有效去除沸石轉(zhuǎn)筒中積累的高沸點有機物。適宜的高溫再生頻率為2 ~ 3個月一次。

　　高溫再生的溫度也會影響高溫解吸效果。如果高溫解吸溫度過低，高沸點物質(zhì)無法有效去除；如果脫附溫度過高，會在一定程度上影響沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)，從而降低其使用壽命。高溫下的解吸溫度應(yīng)在300左右，沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部配件應(yīng)使用能承受300高溫的密封配件。

　　3.洗滌和再生

　　水洗再生可以有效提高沸石轉(zhuǎn)筒系統(tǒng)的處理效率。對于工廠來說，當(dāng)水洗再生次數(shù)達(dá)到4 ~ 6次/年時，沸石轉(zhuǎn)筒系統(tǒng)的處理效率可達(dá)95% ~ 99%。因此，增加定期水洗的再生頻率，可以有效防止沸石流道中高沸點物質(zhì)的積累，保持較高的處理效率。

　　由于沸石流道通常是通過在陶瓷纖維紙表面涂覆無機粘結(jié)劑來制造分子篩，不僅流道不會開裂變形，而且洗滌時也不會出現(xiàn)分子篩脫落導(dǎo)致的性能惡化、使用壽命縮短等問題。

　　不過洗的時候要注意水質(zhì)。如果其中有大量的鈣鎂等離子體，則沸石內(nèi)部可能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩通道；水中含有的微量重金屬和氯也會使沸石中毒。

　　4.用高壓空氣吹掃

　　在停機和維護期間，沸石轉(zhuǎn)輪用高壓空氣吹掃。但是，高壓空氣吹掃只能去除附著在沸石轉(zhuǎn)筒表面的灰塵，而VOCs有機物通常吸附在分子篩孔道內(nèi)，不能有效去除，需要結(jié)合上述其他處理方法進(jìn)行選擇。

　　廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽命長，維護成本低，吸附脫附可連續(xù)運行， 脫附達(dá)到能循環(huán)狀態(tài)節(jié)約能耗等優(yōu)點。預(yù)處理過濾效率大于99%，凈化效率高于95%，整個裝置采用模組化設(shè)計，滿足了小空間的需求，且提供持續(xù)及無人化的操控模式。搭載了天清佳遠(yuǎn)云服務(wù)系統(tǒng)，實時遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，采集并記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，有專業(yè)人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，共享給用戶，讓用戶隨時了解設(shè)備運行狀況，并提出合理的運行建議，必要時主動迅速的為用戶提供服務(wù)，及時為客戶解決問題。