給大家介紹一下我公司的轉(zhuǎn)輪RTO燃燒設(shè)備構(gòu)成及工藝

　　轉(zhuǎn)輪rto裝置的構(gòu)成和工藝選擇

　　轉(zhuǎn)輪rto裝置是典型的氣固相蓄熱反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在蓄熱燃燒過(guò)程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)對(duì)蓄熱劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面以提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)的進(jìn)行，蓄熱劑使廢氣在較低的著火溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能。

　　轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、蓄熱反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是，未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室之前，通過(guò)換熱器預(yù)熱后，被送入燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到期望的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在蓄熱反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后的煙霧通過(guò)換熱器放出一部分熱量，從煙囪排出到大氣中。

　　轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備的工藝選擇主要依賴(lài)于以下內(nèi)容：

　　1、熱回收率等，如果回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量，則無(wú)需從外部補(bǔ)充熱源就能夠?qū)崿F(xiàn)自熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、燃燒過(guò)程的發(fā)熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度。

　　3、引火溫度，即成分性質(zhì)及蓄熱劑活性。

　　轉(zhuǎn)輪rto蓄熱燃燒設(shè)備利用的是典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用，在蓄熱燃燒過(guò)程中，通過(guò)催化劑在低溫下(200-400)實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的基本氧氣反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)由于催化劑表面有吸附作用，反應(yīng)物分子富集于表面提高反應(yīng)速度，反應(yīng)加快，所用催化劑是大于表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，可燃物在催化劑的作用下燃燒，與直接燃燒相比，蓄熱燃燒溫度低，燃燒是基本。

　　其次，說(shuō)明設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪rto蓄熱燃燒設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。

　　1、氣流和溫度均勻分布，為了使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，防止火焰直接接觸催化劑表面，燃燒室必須有足夠的長(zhǎng)度和空間，轉(zhuǎn)輪rto蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果，爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯，不怕火的材料，或者是雙重夾墻的結(jié)構(gòu)。

　　2、不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化率，由于蓄熱燃燒是不可逆的放熱反應(yīng)，因此無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到哪個(gè)階段，都需要通過(guò)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，來(lái)得到良好的變換速度，但是，操作溫度常常受到催化劑不怕熱的溫度、獲得高溫材料、供給熱能、是否伴有副反應(yīng)等條件的限制，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選擇。

　　3、便于清洗和更換，反應(yīng)器一般設(shè)計(jì)為易于拆裝的壓鑄模結(jié)構(gòu)，催化劑載體應(yīng)易于清洗和更換。

　　4、輔助燃料和助燃，蓄熱燃燒一般以氣體為輔助燃料，但也可以以燃料油、電加熱等為輔助燃料，使用助燃般凈化的氣體，凈化后的氣體不能用作助燃時(shí)，請(qǐng)導(dǎo)入空氣助燃。