催化燃燒是一種適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的廢氣處理設(shè)備，因其不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低得到廣泛的應(yīng)用，催化燃燒原理以及流程是怎樣的呢？下面跟天清佳遠(yuǎn)小編一起來了解下。

　　催化燃燒原理

　　把在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將入口吻體和出口吻體完全分開，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部門污染物氧化分解。廢氣繼承通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

　　催化燃燒工藝流程

　　根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　　(1)預(yù)熱式

　　預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部門熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

　　（2）自身熱平衡式

　　當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部門凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操縱下能夠維持熱平衡，無需增補(bǔ)熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

　?。?）吸附-催化燃燒

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑長進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要增補(bǔ)熱源，就可維持正常運(yùn)行引。

　　對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

　　(1) 燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。

　　(2) 起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性。

　　(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界增補(bǔ)熱源，這是比較經(jīng)濟(jì)的。催化化燃燒的應(yīng)用。