RTO（蓄熱式氧化爐），是一種配有蓄熱床層的依靠熱力燃燒方式的VOCs處理設(shè)備。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成?，F(xiàn)階段RTO技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于印刷、涂布、化工、制藥、噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的VOCs，并取得了較好的處理效益。

      三室RTO是目前主流的應(yīng)用裝置，其工作原理為：將有機(jī)廢氣加熱至800攝氏度左右，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳和水；氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而蓄熱，并用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料；蓄熱室有三個，每個室依次經(jīng)歷蓄熱—放熱—清掃程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作；蓄熱室放熱后立即引入適量潔凈空氣對該室進(jìn)行清掃，待清掃完成后才能繼續(xù)處理作業(yè)；處理后的尾氣由風(fēng)機(jī)引至煙囪排放。

三室RTO使用條件

      （1）廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、熱值等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，生產(chǎn)過程及設(shè)備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；

      （2）進(jìn)風(fēng)口須保持氣密性，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，防止氣體逸出；

      （3）爐膛實際運行溫度必須高于760度，才可能達(dá)到99%以上破壞去除率；

      （4）燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求，并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力；

      （5）配備自動監(jiān)控及反饋系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，并在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù)；

      （6）安裝防爆門或其他防爆設(shè)施，燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪，并設(shè)置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。

三室RTO的技術(shù)優(yōu)勢

      （1）幾乎可以處理所有有機(jī)廢氣，特別適用于有機(jī)物含量低的碳?xì)浠衔锏姆倩?/span>；與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術(shù)相比，處理大風(fēng)量、中低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣效果顯著，且具有凈化效率高（高達(dá)99%以上）、熱效率高（可達(dá)95%以上）、運行成本低等特點；

      （2）可適應(yīng)廢氣中有機(jī)物組成和濃度的變化波動，對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感，且VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3以上時，無需添加助燃燃料也可實現(xiàn)自持燃燒；

      （3）采用蓄熱載體進(jìn)行換熱，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著；較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少，大大降低生產(chǎn)運行費用；

      （4）爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻，燃燒溫度高、速度快、噪聲低，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有效減少NOx的產(chǎn)生；

      （5）整個處理裝置的壓力損失較小（一般<3000Pa），有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換，裝置使用壽命長。