生物制藥的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染因子，如醇類、有機(jī)胺類、酯類、苯類、烴類、烷類等有機(jī)廢氣。廢氣的污染強(qiáng)度大、而且污染成分復(fù)雜多變，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化處理，會(huì)影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。因此必須對(duì)生物制藥廢氣進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到廢氣的潔凈排放。

　　生物制藥領(lǐng)域廢氣處理方法種類比較多。常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、光催化氧化法、蓄熱式氧化法等，下面天清佳遠(yuǎn)介紹一下幾個(gè)常見(jiàn)主流的解決方案。

　　治理方案：

　　1.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量大、濃度中低或者濃度不穩(wěn)定、成分復(fù)雜及難以回收利用的場(chǎng)合下，建議采用活性碳顆粒對(duì)有機(jī)物進(jìn)行高效吸附。

　　2.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小、濃度高、成分復(fù)雜及難以回收利用的場(chǎng)合下，建議采用高效能蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后排放。

　　3.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小、濃度高、成分復(fù)雜及難以回收利用，不含氯磷等易使催化劑中毒的元素的場(chǎng)合下，建議采用活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后排放。

　　方案概述：

　　針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量大、濃度中低或者濃度不穩(wěn)定、成分復(fù)雜及難以回收利用的場(chǎng)合下，建議采用活性碳顆粒對(duì)有機(jī)物進(jìn)行高效吸附，凈化廢氣中的有機(jī)成分，然后采用水蒸氣脫附回收廢氣中有價(jià)值的成分，最終達(dá)到環(huán)保要求和資源回收的目的。

　　工藝流程：

　　活性炭顆粒吸附回收有機(jī)廢氣裝置設(shè)置多個(gè)吸附器，共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理后由吸附器下部進(jìn)入吸附器內(nèi)部，穿過(guò)活性炭，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。

　　方案概述：

　　針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小、濃度高、成分復(fù)雜及難以回收利用的場(chǎng)合下，建議采用高效能蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后排放。系統(tǒng)采用兩室、三室或多室RTO，處理效率可達(dá)95-99%以上，同時(shí)能充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運(yùn)行。

　　制藥車(chē)間經(jīng)預(yù)處理的廢氣先首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^(guò)另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運(yùn)行操作過(guò)程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。 該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

　　方案概述：

　　活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的凈化、脫附過(guò)程密閉循環(huán)。

　　工藝流程：

　　有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

　　以上方案為生物制藥領(lǐng)域解決方案，針對(duì)不同企業(yè)的工況環(huán)境，天清佳遠(yuǎn)定制專屬的解決方案