近年來，隨著我國印刷業(yè)的飛速發(fā)展，對環(huán)保的要求越來越嚴格，印刷工業(yè)廢氣中揮發(fā)性有機化合物的處理迫在眉睫。下面就由明晟環(huán)保帶您了解一下沸石濃縮-蓄熱式燃燒技術(shù)，可用于處理印刷工業(yè)中的揮發(fā)性有機物，該工藝具有較高的加工效率和較高的經(jīng)濟可行性。

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)，脫附區(qū)，冷卻區(qū)），脫附系統(tǒng)，蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體，陶瓷蓄熱體，燃燒系統(tǒng)等）和控制系統(tǒng)等。

　　吸附和脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附和濃縮系統(tǒng)采用吸附，脫附和冷卻的連續(xù)過程來吸收和濃縮VOCs。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為三個功能區(qū)：吸附區(qū)，脫附區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附和去除，凈化后排放。通過約200°C的小風(fēng)量的熱風(fēng)處理，將吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs脫附并濃縮在脫附區(qū)中。再生的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)中冷卻，如此反復(fù)。

　　蓄熱式燃燒：脫附的高濃度，小風(fēng)量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，首先進入RTO蓄熱器A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室，以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣被燃燒器加熱到設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解為二氧化碳和水，然后排出。廢氣流過蓄熱室A并進入氧化室進行氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫并排出，蓄熱室B吸收大量熱量升溫，同時清掃蓄熱器 C室。循環(huán)完成后，入口閥和出口閥切換一次，然后進入下一個循環(huán)。廢氣進入蓄熱室B，蓄熱室C被排出，蓄熱室A被清掃。如此交替。由于廢氣已經(jīng)在蓄熱室中被預(yù)熱，因此大大降低了燃料消耗，并且大大降低了運行成本。

　　運行效果

　　該處理過程性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染，設(shè)備占地面積小。獨特的沸石材料確保了轉(zhuǎn)輪裝置的高吸收和脫附效率，從而將原來的大風(fēng)量和低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量，高濃度的廢氣；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs產(chǎn)生的壓降極低，大大降低了風(fēng)機的能耗。沸石轉(zhuǎn)輪的濃縮倍數(shù)達到20-30倍，大大降低了焚燒設(shè)備的規(guī)格，降低了投資和運行成本。高去除率的轉(zhuǎn)輪設(shè)計確保了轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣可以達到國家排放標準；與直接燃燒相比，RTO具有充分利用熱能，低能耗的顯著特點。處理效率高，最終產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，因此沒有二次污染問題。該處理設(shè)施可為處理其他印刷行業(yè)公司的有機廢氣提供可靠有效的參考。