近年來，隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，大氣環(huán)境質(zhì)量越來越受到人們的重視，催化燃燒中以揮發(fā)性有機(jī)污染物為代表的大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重，噴漆企業(yè)因運(yùn)用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要排放源，由于有機(jī)廢氣的揮發(fā)性、成分復(fù)雜以及催化燃燒設(shè)備制造商的揮發(fā)性不同，使得有機(jī)廢氣難以去除。

　　催化熄滅法是熱毀壞法處置VOCs的其中一種辦法，其在遠(yuǎn)低于直接熄滅溫度條件下處置低濃度的VOCs氣體。具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特性。催化熄滅法是涂裝流水線生產(chǎn)廠家商業(yè)上處置VOCs應(yīng)用較有效的處置辦法之一。

　　1、催化熄滅工藝原理催化熄滅是典型的氣—固相催化反響，它在催化劑的作用降落低反響的活化能。使其在較低的起燃溫度250～350℃下停止無焰熄滅，在固體催化劑外表有機(jī)物質(zhì)發(fā)作氧化。同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，水簾柜因其氧化反響溫度低。所以大大地抑止了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用。有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)構(gòu)成分子氮。

　　2、催化熄滅工藝設(shè)計(jì)本研討選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化熄滅安裝一套，主要研討在設(shè)計(jì)處置風(fēng)量為2500m3/h、催化熄滅設(shè)計(jì)熄滅溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。有機(jī)廢氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化熄滅設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥，進(jìn)而經(jīng)過陶瓷資料填充層（底層）預(yù)熱到達(dá)催化氧化所設(shè)定的溫度后，這時(shí)其中局部污染物氧化合成。廢氣繼續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O。并釋放大量的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處置效果。

　　3、催化性能影響要素剖析等離子廢氣處理設(shè)備。不同進(jìn)氣濃度對催化性能的影響以非甲烷總烴作為研討對象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)。設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實(shí)驗(yàn)法。天清佳遠(yuǎn)環(huán)境調(diào)查了非甲烷總烴進(jìn)氣濃度對催化性能的影響，非甲烷總烴的進(jìn)氣濃度對催化性能有一定影響。工業(yè)廢氣處理當(dāng)非甲烷總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90％。當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超越96％。緣由可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，噴淋塔過低的濃度在沒有添加助燃劑的狀況下。熄滅不充沛，只要當(dāng)進(jìn)氣濃度到達(dá)一定值。在設(shè)定的實(shí)驗(yàn)條件下，催化熄滅反響充沛，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，催化性能變化幅度不大。