任何廢氣處理設(shè)備都有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險，而環(huán)保設(shè)備的爆炸主要有以下原因：

　　1.高溫高熱；

　　2.有明火；

　　3.產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合物的點火能量；

　　4.有機廢氣濃度高于爆炸下限。

　　使用有機廢氣處理設(shè)備應(yīng)注意以下事項：

　　(1)如果廢氣處理設(shè)備和管道采用易產(chǎn)生靜電的塑料制成，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應(yīng)采取防靜電措施，建議使用絕緣材料和防靜電材料。設(shè)計和安裝管道時，應(yīng)考慮一定的坡度，以利于積液的排出，避免積液中殘留的混合物過多而引起二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)定期清洗。在各車間廢氣支管上安裝阻火器，防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)首選不銹鋼，以更好地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電；

　　(2)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)使用風(fēng)機，注意平時的維護，杜絕跑油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花；

　　(3)PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可盡量使用潛污泵或離心泵。使電機盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導(dǎo)致電機發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會導(dǎo)致電機起火，從而導(dǎo)致PP噴淋塔起火。因此，必須消除電路老化和短路現(xiàn)象；

　　(4)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設(shè)計線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導(dǎo)致RTO排氣口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火；

　　(5)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應(yīng)配備氮氣保護功能；

　　(6)蓄熱式催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置以及一個帶野生空氣閥的輔助冷卻風(fēng)扇。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應(yīng)安裝阻火器。凈化裝置點火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道燃燒室，排除這些部位可能積聚的可燃?xì)怏w，防止點火時發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設(shè)備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，點火時要用火等氣體進行，不能用氣體。