一、RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐

　　(Regenerative Thermal Oxidizers)

　　其原理是將廢氣中的有機(jī)化合物(VOCs)在高溫下氧化成相應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時(shí)釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)99%以上，熱回收效率達(dá)95%以上。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、回?zé)崞骱颓袚Q閥組成。

　　氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專(zhuān)用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個(gè)“蓄熱”用來(lái)預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分為兩個(gè)以上(含兩個(gè))，每個(gè)蓄熱體應(yīng)依次經(jīng)過(guò)蓄熱、放熱、清洗等程序，并連續(xù)工作?；?zé)崞鞣懦鰺崃亢?，?yīng)立即通入適量潔凈空氣進(jìn)行清洗(確保VOC去除率在98%以上)，清洗完成后才能開(kāi)始“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

　　二、RCO蓄熱式催化劑焚燒爐

　　(Regenerative Catalytic Oxidation)

　　工藝排放的含VOCs廢氣進(jìn)入雙罐RCO，三通切換空氣閥將廢氣引入RCO儲(chǔ)熱罐，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱后進(jìn)入催化床。VOCs被催化劑分解后被氧化，將熱能釋放到第二儲(chǔ)熱罐中的陶瓷塊中，減少輔助燃料的消耗。陶瓷塊受熱，燃燒氧化后的潔凈氣體溫度逐漸降低，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)門(mén)切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度足夠高，并且釋放的熱能足夠，RCO不需要燃料。例如，當(dāng)RCO的熱回收效率為95%時(shí)，RCO的出口溫度僅比入口溫度高25℃。

　　三、催化焚燒爐

　　(Catalytic Oxidizer)

　　催化焚燒爐的設(shè)計(jì)取決于廢氣量、揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度和所需的破壞去除效率。在運(yùn)行過(guò)程中，含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)扇引入系統(tǒng)的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側(cè)加熱后，通過(guò)燃燒器。此時(shí)，廢氣已經(jīng)被加熱到催化分解溫度，然后通過(guò)催化劑床。催化分解會(huì)釋放熱能，VOCs會(huì)分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，熱的凈化后的氣體進(jìn)入換熱器殼程，對(duì)管程未處理的VOC廢氣進(jìn)行加熱，將降低能耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排入大氣。

　　四、直接燃燒焚燒爐

　　(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

　　直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)取決于排風(fēng)量、揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度和所需的銷(xiāo)毀去除效率。在運(yùn)行過(guò)程中，含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)扇引入系統(tǒng)的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側(cè)加熱后，通過(guò)燃燒器。此時(shí)廢氣已經(jīng)加熱到催化分解溫度(650~1000℃)，并有足夠的停留時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)，VOCs會(huì)分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，熱的凈化氣體進(jìn)入換熱器殼程，對(duì)管程未處理的VOC廢氣進(jìn)行加熱，這樣會(huì)降低能耗(即使VOCs濃度在一定合適水平以上，也不需要額外的燃料)，最后凈化氣體從煙囪排入大氣。

　　五、濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐

　　(Rotor Concentrator/Oxidizer)

　　濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物，然后將脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐進(jìn)行分解凈化。大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣通過(guò)以沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs在轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)被沸石吸附，然后凈化后的氣體通過(guò)煙囪排放到大氣中，再在脫附區(qū)被180~200℃的少量熱空氣脫附。這種高濃度、小風(fēng)量的解吸廢氣在焚燒爐中分解為二氧化碳和水蒸氣，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。這種濃縮過(guò)程可以大大降低燃料成本。