噴漆廢氣主要成分有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環(huán)己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯等，一般采用催化燃燒來進行處理，下面跟天清佳遠小編一起來看看噴漆催化燃燒原理與特點相關(guān)介紹。

　　噴漆催化燃燒

　　噴漆催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，實在質(zhì)是活性氧介入深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時富集表面上的反應(yīng)物分子以進步反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并氧化分解成和，同時開釋出大量的熱能。我們常說的噴漆催化燃燒主要指的是活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要由兩部分組成：

　　廢氣的吸附濃縮：

　　廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運行時先打開第一套活性炭吸附箱，將產(chǎn)業(yè)廢氣進行吸附濃縮，第一套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時，第一套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱輪回的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的產(chǎn)業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，終極廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

　　廢氣的催化燃燒

　　催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。

　　噴漆催化燃燒特點

　　點火溫度低，節(jié)約能源

　　與直接燃燒比擬，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。

　　合用范圍廣

　　催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。

　　處理效率高，無二次污染

　　催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，終極產(chǎn)物無害，因此沒有二次污染的題目。另外，因為溫度低，可以大大減少天生。